Technologie de production

Technologie Gen2

La technologie de deuxième génération (Gen2) de NetZero représente un saut significatif par rapport à nos équipements actuels. Conçue sur la base de cinq ans d'exploitation et de retours d'expérience terrain au Brésil, la Gen2 offre une meilleure efficacité énergétique, une plus grande fiabilité opérationnelle, une installation plus rapide et un coût de production réduit.

La Gen2 est déjà exploitée à l’échelle industrielle et sera déployée dans tous les nouveaux projets à partir de 2027.

La technologie n'est qu'une brique de notre offre NetZero One. Si vous ne l'avez pas encore fait, découvrez le modèle complet.

Technologie de production Gen2 de NetZero.

Les atouts de notre technologie

Sécurité maximale
Production en continu 24/7
Disponibilité maximale
Contrôle et automatisation à la pointe
Entièrement autosuffisant et exothermique
Zéro GES non-CO₂
Entièrement modulaire
Très évolutif
Émissions intrinsèques minimales
Compatible avec de multiples intrants
Maintenance minimale
Faible besoin en personnel

Matériel et logiciel, co-conçus

La biomasse est un intrant intrinsèquement variable. Pourtant, la qualité du biochar doit rester stable. C'est pourquoi nous avons développé notre matériel et notre logiciel ensemble.

Le réacteur

Notre unité Gen2 est conçue pour les réalités de la biomasse agricole. De nombreux capteurs suivent en continu les variables clés du procédé, donnant à la couche de contrôle les données nécessaires pour maintenir les conditions de pyrolyse dans les plages cibles.

Les capteurs

Nous avons développé des capteurs propriétaires pour collecter correctement toutes les données du procédé à l'intérieur du réacteur. Conçus pour résister aux conditions thermiques et chimiques de la pyrolyse en continu, ils fournissent les mesures haute résolution en temps réel dont notre logiciel de contrôle dépend pour maintenir chaque variable du procédé dans les plages cibles.

Le logiciel

Notre logiciel propriétaire transforme ces données en ajustements en temps réel. Il contribue à stabiliser la température, le temps de séjour et le flux de matière, réduisant les dérives du procédé et produisant un biochar constant pour la certification carbone et les usages agronomiques.