Technologie Gen2
La technologie de deuxième génération (Gen2) de NetZero représente un saut significatif par rapport à nos équipements actuels. Conçue sur la base de cinq ans d'exploitation et de retours d'expérience terrain au Brésil, la Gen2 offre une meilleure efficacité énergétique, une plus grande fiabilité opérationnelle, une installation plus rapide et un coût de production réduit.
La première unité Gen2 est en cours de déploiement en 2025–2026, avec un démarrage prévu en 2027. Tous les nouveaux sites NetZero One utiliseront la technologie Gen2.
La technologie n'est qu'une brique de notre offre NetZero One. Si vous ne l'avez pas encore fait, découvrez le modèle complet.
Les atouts de notre technologie
Conçue selon les normes HSE les plus exigeantes, avec des verrouillages de sécurité automatisés, des protocoles détaillés d'O&M et une procédure d'arrêt d'urgence documentée.
Contrairement aux systèmes discontinus, notre technologie fonctionne en continu, maximisant le débit et garantissant une qualité de biochar régulière à toute heure.
Conçue pour un fonctionnement industriel à haute disponibilité, avec des sous-systèmes redondants et des protocoles de maintenance prédictive qui minimisent les arrêts imprévus.
Un automate surveille et ajuste en continu toutes les variables du procédé en temps réel, garantissant des performances optimales avec une intervention manuelle minimale.
Le syngas produit pendant la pyrolyse est réutilisé comme combustible pour maintenir la température du réacteur, rendant le processus thermiquement autonome sans apport d'énergie externe.
La boucle de combustion fermée élimine les émissions de méthane et de N₂O, garantissant que le seul gaz à effet de serre libéré est le CO₂ et maximisant le bénéfice climatique net de chaque tonne produite.
Chaque unité de production est un module autonome qui peut être installé, dupliqué ou déplacé avec un minimum de travaux de génie civil, offrant une flexibilité totale de déploiement.
Plusieurs unités peuvent fonctionner en parallèle sur un même site, permettant d'adapter précisément la capacité aux volumes de biomasse disponibles et de l'étendre au fil de la croissance.
De l'approvisionnement en biomasse au déploiement, le système est conçu pour minimiser les émissions sur l'ensemble du cycle de vie, garantissant la plus haute suppression nette de carbone par tonne produite.
Le réacteur accepte une large gamme de résidus agricoles et de types de biomasse, offrant la flexibilité d'utiliser des matières premières disponibles localement et de réduire les coûts logistiques.
Le réacteur est conçu pour la durabilité et la facilité d'entretien : les pièces d'usure sont peu nombreuses, accessibles et simples à remplacer, ce qui allonge les intervalles de maintenance planifiée et réduit les arrêts imprévus.
Un seul opérateur peut superviser plusieurs unités grâce au haut niveau d'automatisation et à la plateforme de surveillance en temps réel, réduisant les effectifs nécessaires par site et les coûts d'exploitation.
Matériel et logiciel, co-conçus
La plupart des équipements industriels sont vendus comme une boîte. Le nôtre est livré avec l'intelligence intégrée. Notre logiciel de contrôle et de monitoring est développé en interne, en parallèle du réacteur — parce qu'on ne peut pas optimiser ce qu'on ne peut pas observer.
Le réacteur
Notre unité de pyrolyse Gen2 est le fruit de cinq ans d'itération terrain au Brésil. Chaque composant est conçu pour la fiabilité, la sécurité et la facilité de maintenance dans des environnements agricoles éloignés.
La plateforme
Notre logiciel propriétaire de contrôle et de monitoring fonctionne en parallèle de chaque unité. Il suit les variables du procédé en temps réel, détecte les anomalies avant qu'elles ne deviennent des pannes et génère les données nécessaires à la certification carbone.