Tecnologia Gen2
A tecnologia de segunda geração (Gen2) da NetZero representa um salto significativo em relação ao nosso equipamento atual. Projetada com base em cinco anos de operação e aprendizados de campo no Brasil, a Gen2 oferece maior eficiência energética, maior confiabilidade operacional, instalação mais rápida e custo de produção reduzido.
A primeira unidade Gen2 está em fase de implantação em 2025–2026, com início das operações previsto para 2027. Todos os novos sites NetZero One utilizarão a tecnologia Gen2.
A tecnologia é apenas um tijolo da nossa oferta NetZero One. Se ainda não o fez, conheça o modelo completo.
Diferenciais da nossa tecnologia
Projetada com os mais altos padrões de HSE, com intertravamentos de segurança automatizados, protocolos detalhados de O&M e procedimento documentado de parada de emergência.
Diferentemente de sistemas em lote, nossa tecnologia opera de forma contínua, maximizando o throughput e garantindo consistência na qualidade do biochar em todo momento.
Projetada para alta disponibilidade industrial, com subsistemas redundantes e protocolos de manutenção preditiva que minimizam paradas não planejadas e mantêm a produção no cronograma.
Um sistema de controle baseado em CLP monitora e ajusta continuamente todas as variáveis do processo em tempo real, garantindo desempenho ideal com mínima intervenção manual.
O syngas gerado durante a pirólise é reutilizado como combustível para manter a temperatura do reator, tornando o processo termicamente autossuficiente sem necessidade de energia externa.
O ciclo fechado de combustão elimina as emissões de metano e N₂O, garantindo que o único gás de efeito estufa liberado seja o CO₂ e maximizando o benefício climático líquido de cada tonelada produzida.
Cada unidade de produção é um módulo autossuficiente que pode ser instalado, replicado ou realocado com obras civis mínimas, proporcionando total flexibilidade de implantação.
Múltiplas unidades podem operar em paralelo em um único site, permitindo dimensionar a capacidade de acordo com o volume de biomassa disponível e ampliar conforme as operações crescem.
Do fornecimento da biomassa à implantação, o sistema é projetado para minimizar as emissões ao longo do ciclo de vida, garantindo a maior remoção líquida de carbono por tonelada de biochar produzida.
O reator aceita uma ampla variedade de resíduos agrícolas e tipos de biomassa, oferecendo flexibilidade para utilizar insumos disponíveis localmente e reduzir os custos logísticos.
O reator foi projetado com foco em durabilidade e facilidade de manutenção: as peças sujeitas a desgaste são poucas, de fácil acesso e substituição direta, mantendo intervalos de manutenção longos e paradas não planejadas raras.
Um único operador pode supervisionar múltiplas unidades graças ao alto nível de automação e à plataforma de monitoramento em tempo real, reduzindo o número de colaboradores por site e os custos operacionais.
Hardware e software, co-desenvolvidos
A maioria dos equipamentos industriais é vendida como uma caixa. O nosso vem com o cérebro integrado. Nosso software de controle e monitoramento é desenvolvido internamente, em paralelo com o reator — porque não se pode otimizar o que não se consegue observar.
O reator
Nossa unidade de pirólise Gen2 é fruto de cinco anos de iteração em campo no Brasil. Cada componente é projetado para confiabilidade, segurança e facilidade de manutenção em ambientes agrícolas remotos.
A plataforma
Nosso software proprietário de controle e monitoramento opera junto com cada unidade. Ele acompanha as variáveis do processo em tempo real, identifica anomalias antes que se tornem falhas e gera os registros de dados necessários para a certificação de carbono.